钻石火技术是同济大学、美国MFT公司和上海梅帝燃气设备技术有限公司等单位为应对超低排放要求而开发的新一代燃气燃烧技术（Next generation Gas Combustion Technologies）。目标采用燃气全预混燃烧技术实现燃烧器的排放指标达到NOx <10ng/J和CO<10ppm，以满足世界上最严格的燃气用具环保要求——美国加州San Joaquin Valley条例4902。该技术因火焰形状与钻石外观相像而命名，与全预混燃烧的红外模式和蓝焰燃模式相对应，钻石火又分为蓝钻火和红钻火。
利用搭建在同济大学机械工程学院燃气实验室的钻石火技术性能测试平台，已经完成了四篇硕士学位论文，发表了20多篇相关学术论文，申请发明专利2项。

蓝钻火		功率范围：500~3500kW/m2
红钻火		功率范围：150~450kW/m2

与传统的强制鼓风式燃烧器的主要区别是，全预混燃烧器（Premix Burner）在其内部形成燃气与全部助燃空气的混合气体。全预混燃烧具有燃烧热强度大，过剩空气系数小、污染排放低的明显优点，但也有稳定燃烧范围窄、对自动控制等周边设备要求高的弱点。
钻石火技术在充分挖掘全预混燃烧优势的同时，开发出一系列创新技术，完全改善它的劣势，使全预混燃烧技术真正进入实用化应用阶段。
具体地讲，钻石火技术优势包括：
1、采用优质的头部材料
2、准确的比例混合技术
3、先进的燃气风机调速技术
4、先进的燃烧自动控制及方便的操作性

1、采用优质的头部材料
钻石火火技术采用国外优质的FeCrAlM金属纤维板，与目前国内应用较多的比利时FeCrAlY材料不同，其材料中含有更高的Cr和稀土金属含量，大大提高了其高温抗氧化性，使用寿命大幅提高。这种纤维板经国外实验室测试，其正常使用寿命超过20000小时。
这种金属纤维设计有多孔铝箔衬板，它的分流作用降低了局部热强度的过高可能，大大抑制NOx的生成，同时微小的出流孔以及金属纤维的存在增强了局部的散热效果，减小了底部的火焰传播速度，有效消除了回火的可能性，另一方面随机分布的纤维组织能改变气流的出流角度，减弱孔口垂直方向的速度，抑制脱火。
利用该材料可实现的火孔热强度在0.1~6W/mm2燃烧稳定。（市场上普通金属纤维稳定燃烧范围为0.1~2.5W/mm2）

金属纤维材料正面	金属纤维放大图	金属纤维反面分流板

2、准确的比例混合技术
创新的混合器结构设计，配合燃气比例调节阀，一方面可以获得准确一致的空燃比，另一方面大大改善混合效果，为实现全预混燃烧的低污染排放提供必要的条件。
该设计主要吸收了传统文丘里管的优点，是一种高压引射器的简化形式。而燃气比例阀集成了过滤器、双电磁阀、稳压阀以及手动流量调节阀等功能。由于该电磁阀中的主要功能模块——零压阀（Zero Governor）可以保证燃气出口压力与空气压力一致，保证燃气/空气流量比始终相等。

3、先进的燃气风机及调速技术
所谓燃气风机（Gas Blower）实际上就是小型燃气燃烧用风机。随着燃气应用技术的不断提高，对燃气风机也有了更高的要求，结构紧凑、高效长寿、调速容易。
全预混燃烧技术决定了其需要高风压的风机，传统的交流电机无法满足其需要。
本公司开发生产的系列直流变频风机，其出口无阻转速范围800~8000转/分可调，与同功率的普通交流风机相比，最大风压可大4倍以上，最大流量2倍以上，因此无疑非常适合于全预混燃烧。

4、先进的燃烧自动控制及方便的操作性
为配合钻石火技术，上海梅帝燃气设备技术有限公司的微电子技术开发人员，自主开发了DFC系列控制器，其核心功能是完整的燃烧安全控制功能（吹扫、点火、熄火保护等）与风机转速控制合二为一。利用成熟的单片机技术，以及可靠的信号调理及驱动电路，大大减少了接线数量，并能无线设定各项参数。该控制器已经出口美国。
该控制器只要电源开关接通即启动燃烧控制全过程，功率增大/减少摇杆无级控制火焰的大小。可靠的开关操作方便可靠，可保证使用寿命，状态/故障指示灯方便操作人员对燃烧状态的了解。
控制器既是比例调节控制器，又可作为二段火控制器使用。选装大/小火开关后，能实现急速进入小火状态和恢复之前的负荷状态，减少燃气的无谓浪费，更节能。