燃气燃烧器是一种实现燃气与空气混合并稳定燃烧的设备。由燃气与空气混合状态与燃烧器几何结构的关系，可分为预混式和扩散式燃烧器两种。所谓预混燃烧器就是燃气与空气流出燃烧器时已经混合均匀，而扩散式燃烧器，就是燃气与空气在燃烧器出口处刚开始混合或还没有混合。工业上燃烧器大多采用扩散式燃烧器，但由于燃烧助燃空气是由风机供给，因此又称鼓风式燃烧器（Forced Draught Burner）。
传统的鼓风式燃烧器，采用压力喷射混合（Jet-Mix）方式形成燃气空气混合物，即在燃烧器头部前端，利用不同形式的燃气孔口，在燃烧器头部主通道靠近出口处实施燃气空气的混合。各大知名的燃烧器公司采用各自设计的、具有明显结构特征的燃气孔口，通过旋流器、稳焰板等机械结构，实现燃烧火焰的稳定。而所谓低污染燃烧器（Low NOx Burner）则利用结构的变化，应用分段燃烧、浓淡燃烧、烟气回流等技术，减少火焰中的局部高温点，从而抑制NOx的生成量。
该类头部结构的主要优点是火焰在头部出口处形成，避免发生回火现象影响燃烧器寿命，而不同的稳焰技术，可保证燃烧器在一定的功率范围内不出现离焰、脱火现象。由于该技术非常成熟，这类燃烧器获得了广泛地应用，是目前锅炉等行业的主流燃烧器形式。但这类燃烧器仍然存在有不可克服的缺点：

一、强制鼓风扩散式燃烧器的缺点
1、燃烧室容积热强度低
由于燃烧过程包括燃气空气混合和化学反应两部分。相对慢的火焰传播速度表现为火焰较长，要求有较大的燃烧室长度和空间。火焰位于头部出口处，并在燃烧室空间内扩散，火焰的体积与大小取决于燃烧器的运行功率。因此，容易出现燃烧室局部和整体结构的热应力较大等缺陷。而最直接的表现为加热设备燃烧室的体积较大。
2、燃烧噪声大
由于强制鼓风式燃烧器具有特有的燃烧噪声，特别是应用在中小功率的民用及商用加热设备时，这种噪声严重影响舒适性指标，已变成燃气加热设备的主要诟病之一。
3、排放性能不理想
燃气燃烧器的排放性能主要表现为CO和NOx两个指标。尽管影响这两个指标的因素包括燃烧器和燃烧室两个方面，但燃烧器本身是关键。其中，影响CO指标的主要因素包括燃气空气混合性能，过剩空气系数、燃烧室几何尺寸等。而影响NOx的指标主要有燃烧局部高温，燃烧高温的持续时间，以及过剩空气系数等。通过改善头部结构以及实施完善的系统控制，可以大大降低CO和NOx的排放。但由于燃烧器固有的结构和原理决定了它们在绝对数值上仍然较高。
4、负荷调节性能较差
由于其固有的结构缺陷，大部分鼓风式燃烧器的负荷调节比（最大功率/最小功率）只有3左右，从而影响了其在一些行业中的应用。燃烧器的功率控制模式可分为单段火（On-Off）、两段火（High-Low Off）和无级调节（Modulation）三种，而大部分中小燃烧器由于设备成本的原因，采用单段火控制模式，严重影响其控制性能。

二、钻石火技术的优势
1、节能减排效果好
由于钻石火的过剩空气小、燃烧速度快（火焰长度短）、燃烧温度高。这意味着火焰在炉膛内有更长的传热时间，更高的传热温差，烟气带走的热量少（烟气量小），所以加热效率高。同时加热设备中可以布置更多的传热表面，或者减少炉膛尺寸，因此应用钻石火技术的燃烧器更节能。全预混燃烧决定了其更好的燃烧完全性，钻石火技术改善了燃烧过程中的NOx生成量，所以其排放性能卓越。例如大部分应用钻石火技术的燃烧器的烟气中CO含量小于10ppm。
2、实现燃烧的数字化控制
改变传统燃气燃烧器的运行模式，采用数字化控制技术，使燃气加热与现代控制技术接轨。燃烧器的运行功率大小可以采用摇杆、按钮、薄膜开关、触摸屏等控制，也能方便与主流控制器4~20mA信号配合，使燃烧控制更精准、更现代。例如，风道热风加热的温度控制精度可以做到±1℃之内。
3、适应任何加热场合
钻石火技术可以使燃气加热应用到以前不能想象的场合。例如公司的超薄燃烧器外形尺寸1200X500X35mm，应用钻石火的铜棒微型加热炉，其炉膛截面尺寸为80X50mm，插入式燃烧器能直接插入风道进行热风加热等等。
原先采用电加热、蒸汽加热的设备都可以方便地采用钻石火技术的燃烧器。