目前钻石火技术的应用范围主要为10~50kW的工业和商业燃气加热领域。钻石火技术已在小型工业加热、红外线辐射板、热风发生器、热水器、蒸汽发生器等成功实践。

钻石火技术的燃气应用种类包括天然气、液化气和沼气等，且只要求低压燃气供应，因此气源适应性较好。

钻石火技术由于技术含量高，主要部件结构复杂、制造成本较高，而一些关键部件仍必须采用国外知名商家的产品，因此总体成本比传统的燃烧器（燃烧机）高。

基于以上几点，钻石火技术目前主要以高端领域应用为主。这里可以把应用特点归纳如下：

1、对提高能源效率、降低污染排放要求高的加热设备；

2、对加热温度控制精度要求特别高的设备；

3、自动化控制程度要求高的设备；

4、体积要求特别紧凑的加热设备；

5、对燃烧器成本不敏感的，追求性价比的设备；

6、替代电加热的。

以下内容根据摘自汤慧萍等发表的《金属多孔材料表面燃烧器的发展现状》（稀有金属材料与工程，2006年8月增刊2）。

表面燃烧技术由于高效率低污染而在现代工业和技术中受到普遍重视，金属多孔材料燃烧器因耐热震、抗疲劳、导热好，更具有实用性。金属多孔材料燃烧器由金属纤维、泡沫金属和金属丝网制成，目前应用最多的是耐高温抗氧化的FeCrA1，NiA1，Iconel等纤维。由于催化燃烧和表面稳定燃烧技术的开发，燃烧器的表面温度可降至1093℃ 以内，NO 的排放可降至
3ppm以下，热效率可达83％以上，燃烧器的热辐射功率可达3.15 MW/m2，是最有前途的一种燃烧器，目前已广泛用于工业锅炉、冶金、纺织、玻璃工业、造纸和家用电器的加热与干燥以及军事部门。

由于燃烧在多孔体内进行，因此它主要以辐射传热的形式加热。许多制造加工过程都依赖于 辐射加热，家用与食品行业更是如此。随着表面燃烧 技术的不断改进，更有望用于航空、军事和汽车工业， 已有和潜在的应用包括以下几点。
工业与民用锅炉加热
蒸汽锅炉的加热是金属纤维燃烧器的主要应用之一 。任何蒸汽锅炉的加热均可应用。美国PARKER锅炉公司开发一种多排管式组合燃烧器，用于锅炉加热。 高压蒸汽锅炉热效率可达83％～85％。采用金属纤维燃烧器，大多数锅炉总效率至少提高2％～5％。NOx和CO的排放低于12ppm，20ppm，寿 命可达10年。

冶金工业
金属表面燃烧器已用于铝材加工、坩埚和铸模的预热、涂锌钢板的干燥、锻件的加热、丝材的加工、粉末喷涂等，热效率提高20％~50％。
纺织轻工
国外用于纺织品干燥、PVC低温退火、玻璃退火、灯泡真空密封、陶瓷瓦块、砖头等的干燥、纸张红外线烘烤与干燥、玻璃纤维环氧树脂涂层、表盘刻印、汽车发动前的稳定加热等。
家用
冷冻除霜、食物烹调、炉灶、烤炉、烤箱、家用废料热解以除去挥发性有机化合物等。
农业
已用于葡萄栽种的蔬叶技术。